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密炼机维护和检修

编辑:大连华韩橡塑机械湖南福彩网时间:2018-11-15

密炼机的维护和检修


1 总则

1.1 适用范围

适用于所有终炼胶、母炼胶生产用密炼机。用途:用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。

1.2 设备使用环境

高温度可达 400C,低温度可达 5℃;相对湿度可达 95%;电源 380:k10%V;生产水压为 0.4MPa。

密炼机采用直流双电机驱动,峰负荷: 2.0×电机功率额定值:混炼时间的 2%; 1.6×电机功率额定值:混炼时间的 8%;1.3×电机功率额定值:混炼时间的 30%;0.8×电机功率额定值:混炼时间的 30%; 0.35×电机功率额定值: 混炼时间的 30%。

1.3 结构简述

该机主要由主机、传动系统、润滑系统、 水温调节系统及电气控制系统等组成。主机包括混炼室、转子及端面密封、下顶栓及机座等。

2 设备完好标准

(1)零部件完整齐全,质量符合标准。 (2)设备运行正常,性能良好。 (3)技术资料齐全、准确。

(4)设备及环境整齐、清洁。

3 设备的维护

3.1 日常维护及开车检查

(1)全面检查各处连接件、坚固件是否联接可靠。

 (2)检查各润滑油路是否畅通,检查机器内外是否有异物或妨碍运转的物件。 

(3)主机开动前,先开动各润滑油泵,冷却水泵。

 (4)检查开车前各部温度、油压、风压、水压。

 (5)开启液压站,检查上顶栓、卸料装置、喂料门排料门是否灵活、迅速;插、抽锁动作是否到位,全部动作是否准确可靠。同时检查各油路无泄漏。

 (6)主机启动后,先低速运转,慢慢地提高转速,运转 10rain 以上方可压料。

3.2 定期检查内容

3.2.1 日检内容

(1)负荷开车开始后,应每隔 1h 对整机各部位作一次全面检查。

(2)包括各电机的电流、电压、各润滑点、各轴承的温度、水、汽、油的压力温度。

(3)连接件、紧固件是否松动。

(4)转子密封处是否漏胶。

(5)减速机运转是否平稳,是否有冲击、振动及周期性振动;主机运转是否平稳,是否有周期性振动、局部振动及噪音,并作好记录。

(6)如发现有温度骤升现象及异常振动和噪音,立即停机检查。

(7)故障排除后,必须将胶料卸掉后才能重新启动。

3.2.2 周检内容

(1)包括日检内容。

(2)转子轴承温升≤ 35。C,减速机轴承温升≤ 35℃,各轴承高温度应低于 80℃。

(3)稀油润滑系统及液压系统无渗漏。混炼室所有结合点无粉尘及烟气泄漏。

(4)转子密封装置无异常温升,在空负荷时能自动终止操作油供应。

(5)电机启动负荷及运行负荷符合电器设备运行规范,对于同一种胶料电机负荷曲线应基本一致。

(6)温控系统运行可靠,设定温度与实际测量值相符。自动控制系统灵敏,运行正常。

3.2.3 季检内容

(1)包括周检内容。 

(2)采用温度检测仪检测各转动、传动部位的的温度。

(3)检测润滑、密封、油脂润滑的管路是否畅通。

 (4)检测密封圈的活动量和磨损量并作好记录。

 (5)检测喂料单元、排料单元和混炼室的磨损量并进行记录和对比。

 (6)检查电机碳刷的磨损量和驱动系统。

 (7)检查电控柜所有接线是否紧固。

4 检修周期和检修内容

包括周检、小修 (6 个月 )、中修 (3~4 年) 和大修 (6~8 年)。

4.1 检修内容

4.1。1 周检

(1)检查各油箱、减速箱的油位及密封情况。

(2)检查温控系统、液压系统和润滑系统的工作情况和密封情况。

(3)检查转子密封状况;检查密炼机各部件的工作状况。

4.1.2 小修

(1)检查各润滑管路、密封油路管接头是否畅通。

(2)检查液压系统功能、重新检查调定系统压力、蓄能器氮气压力。

(3)检查温控的工作及密封状况。

(4)检查转动、传动部位的锁紧螺栓松紧程度。

(5)检查转子密封圈的磨损情况和密封状况。

(6)检查排料门锁紧装置及其密封条磨损情况。

(7)作好记录,填写设备档案。

4.1.3 中修

(1)按照规定更换液压油、齿轮油。

(2)打开减速箱盖子检查齿轮工作面的磨损情况。

(3)检查上顶栓导向套、导向铜条。

(4)检查测绘上顶栓与喂料斗的间隙是否在规定的范围内;检查转子密封圈的磨损情况并按照规定更换。

(5)对液压系统进行全面检查、调试。

(6)对排料门及其锁紧装置进行检查处理。

(7)认真填写设备档案。

4.1.4 大修

(1)包括中修项目。

(2)修理或更换正面壁、侧面壁

(3)修理更换密封圈动、静环。

(4)修理或更换转子。

(5)修理或更换转子向心轴承或止推轴承。

(6)修理或更换喂料斗及上顶栓和排料门。

(7)修理或更换液压系统。

(8)修理或更换温控系统。

(9)修理或更换润滑系统。

(10)修理或更换减速机及其联轴器。 

(11)设备整体找正。 

(12)做好设备档案。

4.3润滑系统

GK-270N密炼机通过相互独立的自动润滑系统润滑, 共有 3 个油泵供润滑油, 供油压力可达 63MPa,2 个稀油油泵的贮油箱带有上、下料位计,贮油箱的进油管上配带电磁阀,由上、下料位计控制自动进油。润滑系统分:一 个干油泵周期性的给转子轴承、卸料门轴承和锁紧滑块和加料门门轴处供润滑油; 一个稀油泵连续地向转子密封处的动、 静耐磨环供油;一 个稀油泵向转子密封处的环形间隙供油。所有润滑油泵 (包括干油泵、稀油泵 )的油管接口均放在加料门侧。

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